1. Keluli struktur karbon berkualiti tinggi 45, keluli pemadam dan terbaja karbon sederhana yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: Keluli pemadam dan terbaja karbon sederhana yang paling biasa digunakan, dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, dan mudah retak semasa pelindapkejutan air. Bahagian kecil harus dipadamkan dan dibaja, dan bahagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan omboh pemampat. Aci, gear, rak, cacing, dsb. Beri perhatian kepada pemanasan awal sebelum mengimpal dan menyepuhlindap untuk melegakan tekanan selepas mengimpal.
2. Q235A (keluli A3)-keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: Ia mempunyai keplastikan yang tinggi, keliatan dan prestasi kimpalan, prestasi pengecapan sejuk, serta kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik. Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bahagian dan struktur yang dikimpal dengan keperluan am. Seperti rod pengikat, rod penyambung, pin, aci, skru, nat, ferrules, kurungan, tapak mesin, struktur bangunan, jambatan, dll. yang tidak ditekankan.
3. 40Cr-salah satu gred keluli yang paling banyak digunakan, tergolong dalam keluli struktur aloi
Ciri-ciri utama: Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan hentaman suhu rendah dan kepekaan takuk rendah, kebolehkerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi apabila disejukkan dengan minyak, dan bahagian mudah dengan bentuk kompleks apabila disejukkan dengan air. Retak berlaku, keplastikan bentuk sejuk adalah sederhana, kebolehmesinan yang baik selepas pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan, tetapi kebolehkimpalan tidak baik, dan keretakan mudah berlaku. Ia perlu dipanaskan hingga 100～150 ℃ sebelum mengimpal. Ia biasanya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan marah. Carburize carbonitriding dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian kelajuan sederhana dan beban sederhana, seperti gear alat mesin, aci, cacing, aci spline, lengan bidal, dsb., selepas pelindapkejutan dan pembajaan, dan frekuensi tinggi pelindapkejutan permukaan, ia digunakan untuk membuat permukaan dengan kekerasan dan rintangan yang tinggi. Bahagian pengisaran, seperti gear, aci, gelendong, aci engkol, gelendong, lengan, pin, rod penyambung, skru dan nat, injap masuk, dsb., selepas pelindapkejutan dan pembajaan pada suhu sederhana, ia digunakan untuk mengeluarkan tugas berat, sederhana. hentaman kelajuan Bahagian, seperti pemutar pam minyak, peluncur, gear, gelendong, kolar, dsb., digunakan untuk mengeluarkan bahagian tahan haus tugas berat, berimpak rendah, selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, seperti cacing, gelendong, aci, kolar, dsb., karbon Di tapak nitriding, bahagian penghantaran dengan dimensi yang lebih besar dan keliatan hentaman suhu rendah yang lebih tinggi, seperti aci, gear, dsb., akan dihasilkan.
4. besi tuang HT150-kelabu
Contoh aplikasi: badan kotak gear, katil mesin, badan kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, roda tenaga, kepala silinder, takal, penutup galas, dsb.
5.35-Bahan yang biasa digunakan untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat
Ciri-ciri utama: kekuatan yang betul, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang boleh diterima. Mengganggu separa dan melukis boleh dilakukan dalam keadaan sejuk. Kebolehkerasan rendah, contoh aplikasi selepas normalisasi atau pelindapkejutan dan pembajaan: Sesuai untuk pembuatan bahagian keratan rentas kecil, bahagian yang boleh menahan beban yang lebih besar: seperti aci engkol, tuil, rod penyambung, cangkuk dan gelung, dsb., pelbagai bahagian standard, pengikat .
6, 65Mn-keluli spring yang biasa digunakan
Contoh aplikasi: semua jenis spring rata bersaiz kecil, spring bulat, spring tempat duduk, spring spring, dan juga boleh dijadikan gelang spring, spring injap, spring klac, spring brek, spring gegelung gelek sejuk, circlips, dsb.
7. 0Cr18Ni9-keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (keluli Amerika nombor 304, nombor keluli Jepun SUS304)
Ciri dan aplikasi: Ia adalah yang paling meluas digunakan sebagai keluli tahan karat tahan panas, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am dan peralatan industri tenaga asli.
8. Cr12-keluli mati kerja sejuk yang biasa digunakan (keluli Amerika nombor D3, nombor keluli Jepun SKD1)
Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 ialah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas, iaitu keluli ledeburite berkarbon tinggi dan kromium tinggi. Keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 adalah setinggi 2.3%, ia mempunyai keliatan impak yang lemah, mudah rapuh, dan pembentukan mudah karbida eutektik yang tidak sekata; Keluli Cr12 adalah disebabkan oleh Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan penebuk sejuk, tumbukan, mati kosong, mati tajuk sejuk, tumbukan dan mati mati penyemperitan sejuk, lengan gerudi, tolok yang memerlukan rintangan haus tinggi dengan beban hentaman yang kurang , Die lukisan dawai, die stamping, papan rolling thread, die lukisan dalam dan die press sejuk untuk metalurgi serbuk, dsb.
9. DC53-biasa digunakan keluli mati kerja sejuk yang diimport dari Jepun
Ciri dan aplikasi: Keluli die kerja sejuk berkekuatan tinggi dan keliatan, gred keluli pengeluar Jepun Datong Special Steel Co., Ltd.Selepas pembajaan suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan tinggi dan prestasi pemotongan wayar yang baik.Digunakan untuk cetakan cetakan sejuk ketepatan, acuan lukisan, cetakan benang, acuan kosong sejuk, tumbukan, dsb. 10, keluli acuan plastik karbon biasa SM45 (nombor keluli Jepun S45C)
10. Keluli kromium tahan haus DCCr12MoV
Dalam negeri. Berbanding dengan keluli Cr12, kandungan karbon adalah lebih rendah, dan penambahan Mo dan V, karbida yang tidak sekata dipertingkatkan, MO boleh mengurangkan pengasingan karbida dan meningkatkan kebolehkerasan, dan V boleh menapis bijirin dan meningkatkan keliatan. Keluli ini mempunyai Kebolehkerasan yang tinggi, keratan rentas boleh dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang baik dan rintangan haus pada 300 ~ 400 ℃. Ia mempunyai keliatan yang lebih tinggi daripada Cr12, perubahan volum kecil semasa pelindapkejutan, dan rintangan haus yang tinggi. Sifat mekanikal komprehensif yang baik. Oleh itu, adalah mungkin untuk mengeluarkan pelbagai acuan dengan keratan rentas yang besar, bentuk yang kompleks, dan menahan impak yang lebih besar, seperti acuan lukisan biasa, acuan tebukan, acuan tebukan, acuan kosong, acuan pemangkasan, dadu pengeliman, dan dadu lukisan wayar , Dingin. mati penyemperitan, gunting pemotong sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat pengukur, dsb.
11. Keluli kromium tegar SKD11
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Secara teknikal menambah baik struktur tuangan dalam keluli dan menapis bijirin. Berbanding dengan Cr12mov, keliatan dan rintangan haus dipertingkatkan. Hayat perkhidmatan acuan adalah berpanjangan.
12. D2-tinggi karbon dan kromium tinggi keluli kerja sejuk
Dibuat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, kebolehkerasan, rintangan haus, rintangan pengoksidaan suhu tinggi, rintangan karat yang baik selepas pelindapkejutan dan penggilap, dan ubah bentuk rawatan haba yang kecil. Ia sesuai untuk mengeluarkan pelbagai acuan kerja sejuk yang memerlukan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang. , Alat dan alat pengukur, seperti acuan lukisan, acuan penyemperitan sejuk, pisau ricih sejuk, dsb.
13. SKD11 (SLD)-keliatan tidak ubah bentuk keluli kromium tinggi
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Oleh kerana peningkatan kandungan MO dan V dalam keluli, struktur tuangan dalam keluli bertambah baik, butiran kristal ditapis, dan morfologi karbida bertambah baik, jadi kekuatan dan keliatan keluli ini (kekuatan lentur, pesongan , keliatan hentaman) Dll.) lebih tinggi daripada SKD1, D2, rintangan haus juga telah meningkat, dan mempunyai rintangan pembajaan yang lebih tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa jangka hayat acuan keluli ini lebih lama daripada Cr12mov. Selalunya pembuatan acuan yang menuntut, seperti acuan tegangan, kesan Acuan roda pengisar, dsb.
14. DC53-keliatan tinggi dan keluli kromium tinggi
Dihasilkan oleh Datong, Jepun. Kekerasan rawatan haba adalah lebih tinggi daripada SKD11. Selepas pembajaan suhu tinggi (520-530), ia boleh mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. Dari segi kekuatan dan rintangan haus, DC53 melebihi SKD11. Keliatan adalah dua kali ganda daripada SKD11. Keliatan DC53 adalah dalam Terdapat sedikit keretakan dan retak dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Hayat perkhidmatan bertambah baik. Tegasan baki adalah kecil. Tegasan sisa dikurangkan selepas suhu tinggi. Kerana keretakan dan ubah bentuk selepas proses pemotongan wayar ditindas. Kebolehmesinan dan kekalasan melebihi SKD11. Kegunaan Digunakan dalam cetakan ketepatan cetakan, penempaan sejuk, lukisan dalam, dsb.
15. Keluli berkelajuan tinggi am SKH-9 dengan rintangan haus dan keliatan
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Digunakan untuk acuan penempaan sejuk, mesin pemotong jalur, gerudi, reamers, penebuk, dsb.
16. ASP-23-serbuk metalurgi keluli berkelajuan tinggi
Dibuat di Sweden. Pengagihan karbida yang sangat seragam, rintangan haus, keliatan tinggi, pemprosesan mudah, saiz rawatan haba yang stabil. Digunakan untuk penebuk, acuan lukisan dalam, acuan gerudi, pemotong penggilingan dan bilah ricih dan alat pemotong tahan lama yang lain.
17. P20——Acuan plastik saiz yang diperlukan secara amnya
Dihasilkan di Amerika Syarikat. Ia boleh dikendalikan oleh hakisan elektro. Keadaan kilang adalah pra-keras HB270-300. Kekerasan pelindapkejutan ialah HRC52.
18.718-permintaan tinggi acuan plastik besar dan kecil
Dibuat di Sweden. Terutamanya untuk operasi hakisan elektro. Keadaan bekas kilang adalah pra-keras HB290-330. Pelindapkejutan kekerasan HRC52
19. Nak80 permukaan cermin tinggi, acuan plastik berketepatan tinggi
Dihasilkan oleh Datong, Jepun. HB370-400 pra-keras dalam keadaan bekas kilang. Pelindapkejutan kekerasan HRC52
20, S136-anti-karat dan acuan plastik digilap cermin
Dibuat di Sweden. HB pra-keras <215. Pelindapkejutan kekerasan HRC52.
21. H13-acuan die-casting biasa
Digunakan untuk tuangan die aluminium, zink, magnesium dan aloi. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
22. SKD61-Acuan Die Casting Termaju
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun, melalui teknologi pencairan semula balast elektrik, hayat perkhidmatan bertambah baik dengan ketara berbanding H13. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
23, 8407-Acuan Die Casting Termaju
Dibuat di Sweden. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium.
24. Sulfur yang ditambah FDAC untuk meningkatkan kemudahan pemotongannya
Kekerasan pra-keras kilang ialah 338-42HRC, yang boleh terus diukir dan diproses tanpa pelindapkejutan dan pembajaan. Ia digunakan untuk acuan kelompok kecil, acuan ringkas, pelbagai produk resin, bahagian gelongsor, dan bahagian acuan dengan masa penghantaran yang singkat. Acuan zip, Acuan bingkai cermin mata.
Masa siaran: Jul-09-2021