Ketepatan pemesinan ialah sejauh mana saiz, bentuk dan kedudukan sebenar permukaan bahagian yang dimesin mematuhi parameter geometri ideal yang diperlukan oleh lukisan.Parameter geometri yang ideal, untuk saiz, ialah saiz purata;bagi geometri permukaan, ia ialah bulatan mutlak, silinder, satah, kon dan garis lurus, dsb.;untuk kedudukan bersama antara permukaan, ia adalah selari mutlak, menegak, sepaksi, simetri, dll. Sisihan parameter geometri sebenar bahagian daripada parameter geometri ideal dipanggil ralat pemesinan.
1. Konsep ketepatan pemesinan
Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk, dan ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan ialah istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin.Ketepatan pemesinan diukur dengan tahap toleransi.Semakin kecil nilai tahap, semakin tinggi ketepatannya;ralat pemesinan diwakili oleh nilai berangka, dan lebih besar nilai berangka, lebih besar ralatnya.Ketepatan pemesinan yang tinggi bermakna ralat pemesinan kecil, dan sebaliknya.
Terdapat 20 gred toleransi daripada IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18, yang mana IT01 menunjukkan ketepatan pemesinan tertinggi bagi bahagian tersebut, dan IT18 menunjukkan ketepatan pemesinan bahagian tersebut adalah yang paling rendah.Secara umumnya, IT7 dan IT8 mempunyai ketepatan pemesinan sederhana.tahap.
Parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemesinan tidak akan tepat sepenuhnya.Daripada fungsi bahagian, selagi ralat pemesinan berada dalam julat toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ia dianggap bahawa ketepatan pemesinan adalah terjamin.
Kualiti mesin bergantung pada kualiti pemesinan bahagian dan kualiti pemasangan mesin.Kualiti pemesinan bahagian termasuk ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian.
Ketepatan pemesinan merujuk kepada tahap di mana parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian selepas pemesinan adalah selaras dengan parameter geometri yang ideal.Perbezaan antara mereka dipanggil ralat pemesinan.Saiz ralat pemesinan mencerminkan tahap ketepatan pemesinan.Semakin besar ralat, semakin rendah ketepatan pemesinan, dan semakin kecil ralat, semakin tinggi ketepatan pemesinan.
2. Kandungan yang berkaitan dengan ketepatan pemesinan
(1) Ketepatan dimensi
Merujuk kepada tahap pematuhan antara saiz sebenar bahagian yang diproses dan pusat zon toleransi saiz bahagian.
(2) Ketepatan bentuk
Merujuk kepada tahap pematuhan antara geometri sebenar permukaan bahagian mesin dan geometri ideal.
(3) Ketepatan kedudukan
Merujuk kepada perbezaan ketepatan kedudukan sebenar antara permukaan bahagian yang berkaitan selepas pemesinan.
(4) Saling hubungan
Biasanya, apabila mereka bentuk bahagian mesin dan menentukan ketepatan pemesinan bahagian, perhatian harus diberikan untuk mengawal ralat bentuk dalam toleransi kedudukan, dan ralat kedudukan harus lebih kecil daripada toleransi dimensi.Maksudnya, untuk bahagian ketepatan atau permukaan penting bahagian, keperluan ketepatan bentuk harus lebih tinggi daripada keperluan ketepatan kedudukan, dan keperluan ketepatan kedudukan harus lebih tinggi daripada keperluan ketepatan dimensi.
3. Kaedah pelarasan
(1) Laraskan sistem proses
(2) Kurangkan ralat alatan mesin
(3) Kurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran
(4) Kurangkan kehausan alatan
(5) Kurangkan ubah bentuk daya sistem proses
(6) Mengurangkan ubah bentuk haba sistem proses
(7) Kurangkan tekanan sisa
4. Sebab pengaruh
(1) Kesilapan prinsip pemprosesan
Ralat prinsip pemesinan merujuk kepada ralat yang disebabkan oleh penggunaan profil bilah anggaran atau perhubungan penghantaran anggaran untuk pemprosesan.Kesilapan prinsip pemesinan kebanyakannya berlaku dalam pemesinan benang, gear dan permukaan kompleks.
Dalam pemprosesan, pemprosesan anggaran biasanya digunakan untuk meningkatkan produktiviti dan ekonomi di bawah premis bahawa ralat teori boleh memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan.
(2) Ralat pelarasan
Ralat pelarasan alat mesin merujuk kepada ralat yang disebabkan oleh pelarasan yang tidak tepat.
(3) Ralat alatan mesin
Ralat alat mesin merujuk kepada ralat pembuatan, ralat pemasangan dan kehausan alatan mesin.Ia terutamanya termasuk ralat panduan rel panduan alat mesin, ralat putaran gelendong alat mesin, dan ralat penghantaran rantai penghantaran alat mesin.
5. Kaedah pengukuran
Ketepatan pemesinan Menurut kandungan ketepatan pemesinan yang berbeza dan keperluan ketepatan, kaedah pengukuran yang berbeza digunakan.Secara umumnya, terdapat jenis kaedah berikut:
(1) Mengikut sama ada parameter yang diukur diukur secara langsung, ia boleh dibahagikan kepada pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung.
Pengukuran langsung: mengukur secara langsung parameter yang diukur untuk mendapatkan saiz yang diukur.Contohnya, ukur dengan angkup dan pembanding.
Pengukuran tidak langsung: ukur parameter geometri yang berkaitan dengan saiz yang diukur, dan dapatkan saiz yang diukur melalui pengiraan.
Jelas sekali, pengukuran langsung adalah lebih intuitif, dan pengukuran tidak langsung adalah lebih rumit.Secara amnya, apabila saiz yang diukur atau ukuran langsung tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan, pengukuran tidak langsung perlu digunakan.
(2) Mengikut sama ada nilai bacaan alat pengukur secara langsung mewakili nilai saiz yang diukur, ia boleh dibahagikan kepada ukuran mutlak dan ukuran relatif.
Pengukuran mutlak: Nilai bacaan secara langsung menunjukkan saiz saiz yang diukur, seperti mengukur dengan angkup vernier.
Pengukuran relatif: Nilai bacaan hanya mewakili sisihan saiz yang diukur berbanding dengan kuantiti piawai.Jika pembanding digunakan untuk mengukur diameter aci, kedudukan sifar instrumen hendaklah dilaraskan dengan blok pengukur terlebih dahulu, dan kemudian pengukuran dijalankan.Nilai yang diukur ialah perbezaan antara diameter aci sisi dan saiz blok pengukur, iaitu ukuran relatif.Secara umumnya, ketepatan pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukurannya lebih menyusahkan.
(3) Mengikut sama ada permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat pengukur, ia dibahagikan kepada pengukuran sentuhan dan pengukuran bukan sentuhan.
Pengukuran sentuhan: Kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang hendak dihubungi, dan terdapat daya pengukur mekanikal.Seperti mengukur bahagian dengan mikrometer.
Pengukuran bukan sentuhan: Kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bahagian yang diukur, dan ukuran bukan sentuhan boleh mengelakkan pengaruh daya pengukuran pada hasil pengukuran.Seperti penggunaan kaedah unjuran, interferometri gelombang cahaya dan sebagainya.
(4) Mengikut bilangan parameter yang diukur pada satu masa, ia dibahagikan kepada pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal: ukur setiap parameter bahagian yang diuji secara berasingan.
Pengukuran komprehensif: Ukur indeks komprehensif yang mencerminkan parameter bahagian yang berkaitan.Sebagai contoh, apabila mengukur benang dengan mikroskop alat, diameter pic sebenar benang, ralat separuh sudut profil gigi dan ralat kumulatif padang boleh diukur secara berasingan.
Pengukuran komprehensif secara amnya lebih cekap dan lebih dipercayai untuk memastikan kebolehtukaran bahagian, dan sering digunakan untuk pemeriksaan bahagian siap.Pengukuran tunggal boleh menentukan ralat setiap parameter secara berasingan, dan biasanya digunakan untuk analisis proses, pemeriksaan proses dan pengukuran parameter yang ditentukan.
(5) Mengikut peranan pengukuran dalam proses pemprosesan, ia dibahagikan kepada pengukuran aktif dan pengukuran pasif.
Pengukuran aktif: Bahan kerja diukur semasa pemprosesan, dan hasilnya digunakan secara langsung untuk mengawal pemprosesan bahagian, untuk mengelakkan penjanaan sisa dalam masa.
Pengukuran pasif: Pengukuran yang diambil selepas bahan kerja dimesin.Pengukuran jenis ini hanya boleh menilai sama ada bahan kerja itu layak atau tidak, dan terhad kepada mencari dan menolak produk buangan.
(6) Mengikut keadaan bahagian yang diukur semasa proses pengukuran, ia dibahagikan kepada pengukuran statik dan pengukuran dinamik.
Pengukuran statik: Pengukuran agak pegun.Seperti mikrometer untuk mengukur diameter.
Pengukuran dinamik: Semasa pengukuran, permukaan yang akan diukur dan kepala pengukur bergerak secara relatif kepada keadaan kerja simulasi.
Kaedah pengukuran dinamik boleh mencerminkan keadaan bahagian yang dekat dengan keadaan penggunaan, yang merupakan arah pembangunan teknologi pengukuran.
Masa siaran: Jun-30-2022