Kemahiran proses pemesinan pelarik CNC

Mesin pelarik CNC ialah sejenis alat mesin automatik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi. Penggunaan mesin pelarik CNC boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dan mencipta lebih nilai. Kemunculan mesin pelarik CNC telah membuat perusahaan menyingkirkan teknologi pemprosesan yang mundur. Teknologi pemprosesan pelarik CNC dibandingkan dengan pelarik biasa. Proses pemesinan adalah serupa, tetapi kerana pelarik CNC adalah pengapit sekali dan pemesinan automatik berterusan untuk menyelesaikan semua prosedur pusingan, aspek berikut harus diberi perhatian.

Pilihan yang munasabah untuk jumlah pemotongan

Untuk pemprosesan pemotongan logam kecekapan tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan masa pemprosesan, hayat alat dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemesinan yang menjimatkan dan berkesan mestilah pilihan keadaan pemotongan yang munasabah.

Tiga elemen keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerosakan alat. Dengan peningkatan dalam kelajuan pemotongan, suhu hujung alat akan meningkat, yang akan menyebabkan haus mekanikal, kimia dan haba. Kelajuan pemotongan meningkat sebanyak 20%, hayat alat akan dikurangkan sebanyak 1/2.

Hubungan antara keadaan suapan dan kehausan pada bahagian belakang alat berlaku dalam julat yang sangat kecil. Walau bagaimanapun, kadar suapan adalah besar, suhu pemotongan meningkat, dan haus belakang adalah besar. Ia mempunyai kurang pengaruh pada alat daripada kelajuan pemotongan. Walaupun pengaruh kedalaman pemotongan pada alat tidak sebesar kelajuan pemotongan dan kadar suapan, apabila memotong pada kedalaman pemotongan yang kecil, bahan yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan menjejaskan hayat alat. .

Pengguna harus memilih kelajuan pemotongan yang akan digunakan mengikut bahan yang diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dll.

Pemilihan keadaan pemprosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Kehausan yang tetap, stabil dan tahan lama adalah keadaan yang ideal.

Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, pilihan hayat alat adalah berkaitan dengan haus alat, perubahan dimensi yang akan diproses, kualiti permukaan, bunyi pemotongan dan haba pemprosesan. Apabila menentukan keadaan pemprosesan, adalah perlu untuk menjalankan penyelidikan mengikut situasi sebenar. Untuk bahan yang sukar diproses seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, penyejuk atau bilah dengan ketegaran yang baik boleh digunakan.

Bagaimana untuk menentukan tiga elemen pemotongan

Cara memilih ketiga-tiga elemen ini dengan betul adalah kandungan utama kursus prinsip pemotongan logam. Pemprosesan logam WeChat mengekstrak beberapa perkara utama. Prinsip asas untuk memilih tiga elemen ini ialah:

(1) Kelajuan pemotongan (kelajuan linear, kelajuan lilitan) V (m/min)

Untuk memilih bilangan pusingan gelendong seminit, anda mesti terlebih dahulu mengetahui berapa banyak halaju linear pemotongan V sepatutnya. Pilihan V: bergantung pada bahan alat, bahan bahan kerja, keadaan pemprosesan, dll.

Bahan alat:

Untuk karbida bersimen, V boleh lebih tinggi, secara amnya lebih daripada 100m/min. Secara amnya, parameter teknikal disediakan semasa membeli bilah:

Berapa banyak kelajuan linear boleh dipilih semasa memproses bahan apa. Keluli berkelajuan tinggi: V hanya boleh rendah, secara amnya tidak lebih daripada 70 m/min, dan dalam kebanyakan kes, ia adalah kurang daripada 20-30 m/min.

Bahan bahan kerja:

Untuk kekerasan yang tinggi, nilai V adalah rendah; bagi besi tuang, nilai V adalah rendah. Apabila bahan alat adalah karbida bersimen, ia boleh menjadi 70~80 m/min; untuk keluli karbon rendah, V boleh melebihi 100 m/min. Untuk logam bukan ferus, V boleh lebih tinggi (100 ~200m/min). Untuk keluli keras dan keluli tahan karat, V hendaklah lebih rendah.

Syarat pemprosesan:

Untuk pemesinan kasar, V harus lebih rendah; untuk penamat, V harus lebih tinggi. Sistem tegar alat mesin, bahan kerja dan alat adalah lemah, dan V ditetapkan menjadi rendah. Jika S yang digunakan oleh program CNC ialah bilangan pusingan gelendong seminit, maka S hendaklah dikira mengikut diameter bahan kerja dan kelajuan linear pemotongan V: S (putaran gelendong seminit) = V (kelajuan linear pemotongan) * 1000 / (3.1416 * Diameter bahan kerja) Jika program CNC menggunakan kelajuan linear malar, maka S boleh terus menggunakan kelajuan linear pemotongan V (m/min)

(2) Jumlah suapan (jumlah pemotongan)

F bergantung terutamanya pada keperluan kekasaran permukaan bahan kerja. Apabila penamat, keperluan permukaan adalah tinggi, dan jumlah pemotongan adalah kecil: 0.06~0.12mm/putaran gelendong. Apabila mengasar, lebih baik menjadi lebih besar. Ia terutamanya ditentukan oleh kekuatan alat. Secara amnya, ia boleh melebihi 0.3. Apabila sudut kelegaan utama alat besar, kekuatan alat adalah lemah, dan jumlah suapan tidak boleh terlalu besar. Di samping itu, kuasa alat mesin, ketegaran bahan kerja dan alat juga harus dipertimbangkan. Program CNC menggunakan dua unit kadar suapan: mm/min, mm/spindle setiap revolusi, unit yang digunakan di atas ialah mm/spindle setiap revolusi, jika anda menggunakan mm/min, anda boleh menggunakan formula untuk menukar: suapan seminit= per Jumlah bertukar menjadi alat * putaran gelendong seminit

(3) Kedalaman pemotongan (cutting depth)

Apabila selesai, secara amnya ia boleh kurang daripada 0.5 (nilai jejari). Apabila mengasar, ia ditentukan mengikut situasi bahan kerja, alat dan alat mesin. Secara amnya, mesin pelarik kecil (diameter pemprosesan maksimum adalah di bawah 400mm) digunakan untuk memusing keluli No. 45 dalam keadaan normal, dan kedalaman pemotongan dalam arah jejari secara amnya tidak melebihi 5mm. Juga ambil perhatian bahawa jika kelajuan gelendong pelarik mengamalkan peraturan kelajuan penukaran frekuensi biasa, apabila kelajuan gelendong seminit sangat rendah (kurang daripada 100~200 rpm), kuasa keluaran motor akan berkurangan dengan ketara. Kedalaman dan kadar suapan hanya boleh dicapai dengan sangat kecil.

Pilih alat dengan munasabah

1. Apabila membelok secara kasar, pilih alat dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik untuk memenuhi keperluan pegangan belakang yang besar dan suapan yang besar apabila membelok secara kasar.

2. Apabila selesai membelok, pilih alat berketepatan tinggi dan tahan lama untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan.

3. Untuk mengurangkan masa menukar alat dan memudahkan penetapan alat, pisau pengapit mesin dan bilah pengapit mesin hendaklah digunakan sebaik mungkin.

Pemilihan lekapan yang munasabah

1. Cuba gunakan lekapan am untuk mengapit bahan kerja, elakkan menggunakan lekapan khas;

2. Datum kedudukan bahagian bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.

Tentukan laluan pemprosesan

Laluan pemprosesan ialah trek pergerakan dan arah alat berbanding bahagian semasa pemprosesan alat mesin dikawal indeks.

1. Ia harus dapat memastikan ketepatan pemprosesan dan keperluan kekasaran permukaan;

2. Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan terbiar alatan.

Hubungan antara laluan pemprosesan dan elaun pemprosesan

Pada masa ini, di bawah syarat pelarik CNC belum mencapai penggunaan yang popular, lebihan margin pada kosong, terutamanya margin yang mengandungi penempaan dan tuangan lapisan kulit keras, harus disusun pada mesin bubut biasa untuk diproses. Jika anda mesti menggunakan mesin pelarik CNC untuk memproses, anda perlu memberi perhatian kepada susunan program yang fleksibel.

Perkara utama pemasangan lekapan

Pada masa ini, sambungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik direalisasikan oleh batang pengikat. Perkara utama pengapit chuck hidraulik adalah seperti berikut: Pertama, gunakan tangan yang bergerak untuk mengeluarkan nat pada silinder hidraulik, keluarkan tiub tarik, dan tariknya keluar dari hujung belakang gelendong. Gunakan tangan yang bergerak untuk menanggalkan skru penetap chuck untuk mengeluarkan chuck.


Masa siaran: Jun-24-2021